1.表面处理效果优异
均匀光洁的表面：玻璃珠喷砂后，工件表面形成细腻的哑光或缎面效果，无尖锐划痕，尤其适用于需要装饰性表面或后续涂层的基材处理。
亚光处理能力：通过调整喷砂压力和玻璃珠粒度，可实现从高光到哑光的多样化表面效果，满足不同工艺需求。
去毛刺与边缘强化：有效去除金属铸件、冲压件的飞边和毛刺，同时通过压缩表面层产生压应力，提高工件疲劳强度和耐腐蚀性。
2.经济性突出
可循环使用：玻璃珠硬度适中（莫氏硬度5-7），破碎率低，可通过筛分回收重复使用，降低单次加工成本。
设备损耗小：相比硬质磨料（如氧化铝），玻璃珠对喷砂设备（如喷枪、管道）的磨损更轻，延长设备使用寿命。
3.适用范围广泛
金属加工：玻璃珠适用于不锈钢、铝合金、铜合金等金属的表面抛光、去氧化层和亚光处理，常见于汽车零部件。
非金属处理：可用于玻璃、陶瓷、塑料等脆性材料的表面毛化或清洁，提升涂层附着力。
精密领域：在电子元件、医疗器械制造中，玻璃珠喷砂可实现微米级表面处理，避免损伤精密结构。
4.操作简便与安全
工艺参数易控：通过调整喷砂压力、玻璃珠粒度和喷射距离，可控制表面粗糙度，适应不同工艺要求。
5.减少工件变形风险
低应力加工：玻璃珠的弹性碰撞特性可避免硬质磨料对薄壁件或易变形工件的过度冲击，保持工件尺寸精度。
