1.清洁与预处理
去除表面杂质：喷砂玻璃珠通过高速喷射冲击工件表面，有效去除氧化层、锈蚀、油污、旧涂层等杂质，为后续加工（如涂装、电镀）提供清洁的基底。
提升表面活性：清洁后的表面更易于与涂料、胶粘剂等材料结合，增强附着效果。
2.表面粗化与增强附着力
形成微观粗糙度：玻璃珠喷射在工件表面形成均匀的微小凹坑和凸起，增加表面积，从而提升涂料、胶粘剂等与基材的机械咬合力。
改善涂层结合力：粗化后的表面使涂层更牢固地附着在工件上，减少剥落、起泡等缺陷，延长涂层使用寿命。
3.去毛刺与倒角
去除边缘毛刺：喷砂玻璃珠可去除工件边缘的毛刺和飞边，避免后续加工或使用过程中划伤操作人员或损坏其他部件。
实现倒角效果：通过调整喷射角度和压力，可在工件边缘形成圆滑的倒角，提升美观性和安全性。
4.光整加工与改善表面质量
降低表面粗糙度：在精细加工阶段，喷砂玻璃珠可去除前道工序留下的加工痕迹（如车削纹、铣削纹），使表面更加光滑、均匀。
提升表面光洁度：经过喷砂处理的工件表面呈现哑光或半哑光效果，质感细腻，适用于对表面质量要求较高的场景（如装饰件、光学元件）。
5加工效率与成本效益
加工效率高：喷砂玻璃珠喷射速度快、覆盖面积大，可快速完成大面积工件的表面处理。
降低综合成本：通过提升涂层附着力和工件质量，减少返工和废品率，从长期来看具有成本效益。
