一、提高研磨效率
填补空隙：玻璃精珠因其较小的表面积体积比，能够填补研磨介质之间的空隙，使研磨介质之间的接触更加紧密。
均匀分布与滚动作用：玻璃精珠在研磨过程中能够均匀分布，并通过滚动作用将涂料、油漆或其他需要研磨的材料颗粒细化。
二、优化材料性能
细化颗粒：使用玻璃精珠研磨后，材料颗粒更细小、更均匀。这种细化作用有助于提高材料的涂装效果、附着力以及耐磨性、抗刮性和耐腐蚀性。
保持纯净度与颜色一致性：玻璃精珠表面光滑，不易磨损或开裂，能够在研磨过程中保持较好的形态。
三、保障研磨稳定性
化学稳定性：玻璃精珠具有较强的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，不会与研磨材料发生化学反应。
耐磨性与耐用性：玻璃精珠具有较高的耐磨性和耐用性，可重复使用多次。这种特性使得研磨过程更加经济，而且能够减少浪费和环境负担。
四、降低成本
研磨成本低：与其他研磨介质相比，玻璃精珠的研磨成本较低。这主要是因为玻璃精珠的原材料来源广泛，且生产工艺相对简单，使得其成本得到有效控制。
